PP粘着ラベル：濡れ・油・軟質包装向け合成フィルム

PPラベルは二軸延伸ポリプロピレンフィルムから作られています。延伸処理によって、薄い厚みでも強度が得られます。50ミクロンのPP基材は、はるかに厚い紙シートよりも強靭で、何も吸収しません。

薄く、強く、非透過というこの組み合わせが、ボトル、チューブ、チルド包装、濡れた手で扱われるものにPPが広く使われる理由です。

白色・不透明白・透明

白色PPは主力製品です。コントラストの良い印刷ができ、従来のラベルとしての見栄えも良好です。不透明グレードは下地を隠すため、暗色や印刷済みの容器で重要になります。透明PPはガラスや透明プラスチックでノーラベルルックを実現し、製品自体が視覚的な主役になります。表面仕上げも様々で、光沢は写真のような深みを与え、マットは反射を抑えて擦り傷を目立たなくします。曲面ボトルでは、透明光沢ラベルは閉じ込められた気泡をすべて見せてしまうため、貼り付け技術が素材以上に重要になります。

同じボトルで紙よりPPが優れる理由

紙は水分と油を吸収し、波打って端が浮き上がります。チルドボトルでは結露がすぐに発生し、紙ラベルは商品が店頭に並ぶ前に古びた印象になります。PPは吸収しないため、形状と印刷を保ちます。軟質包装では紙は屈曲線に沿って折れ目が入りますが、PPはしなって元に戻ります。トレードオフは平方メートル当たりのコストと、やや厳しい印刷適性です。だからこそPPは、環境がそれを正当化する用途に現れます。

粘着剤：PPは接着しにくい低表面エネルギー面

フィルム基材は問題の半分にすぎません。PP、PE、ポリ袋は低表面エネルギーのプラスチックであり、ガラスには完璧に密着する汎用永久粘着剤でも、これらの表面では保持できない場合があります。LSE（低表面エネルギー）専用アクリルはこうした表面向けに配合されています。軟質ボトルでは粘着剤がクリープせずに追従する必要があり、チルド包装では貼り付け時の結露の中でもタックを維持する必要があります。剥がす可能性がある場合は再剥離グレードもありますが、保存期間が短く、最終的な接着力は低くなります。

PPの印刷と加工

PPはフレキソ印刷やUVオフセット印刷に適しており、印刷前に表面エネルギーを高めるためコロナ処理が行われます。可変データの場合、サーマル転写にはレジンリボンが必要です。ワックスのみではフィルムに定着しません。ダイカットは容易ですが、フィルムの剛性が低いため、印刷機上のウェブ張力管理が重要です。張力が強すぎるとフィルムが伸び、長時間の生産で見当ずれが生じます。ロール巻きは固めにする必要がありますが、空気を巻き込まない程度にします。空気を巻き込むと、完成したラベルにゴーストとして現れます。

PPラベルのご指定

容器の材質、軟質かどうか、充填・保管温度、想定される使用期間をお知らせください。50ミクロン白色PPに永久LSEアクリル粘着剤を組み合わせれば、飲料、日用品、パーソナルケアのほとんどの用途に対応できます。厚いフィルムは、剛性が貼り付けに有利な大判ラベルに適しています。薄いフィルムはタイトな曲面への追従性に優れます。チルドや冷凍で使用する場合はその旨をお知らせください。通常、変更が必要なのはフィルムではなく粘着剤です。