PP 점착 라벨: 젖고 기름지며 압착되는 포장을 위한 합성 필름

PP 라벨은 2축 연신 폴리프로필렌 필름으로 만듭니다. 연신 처리가 얇은 두께에서도 필름의 강도를 높여 줍니다. 50 micron PP 표면재는 훨씬 두꺼운 종이 시트보다 질기고, 어떤 것도 흡수하지 않습니다.

얇고 강하며 불투과성이라는 이 조합이 병, 튜브, 냉장 포장, 그리고 젖은 손으로 취급되는 모든 제품에서 PP가 주류를 이루는 이유입니다.

백색, 불투명 또는 투명

백색 PP는 가장 널리 쓰이는 기본형입니다. 대비가 좋게 인쇄되고 일반 라벨로 자연스럽게 보입니다. 불투명 등급은 아래 내용을 가려 주기 때문에 어두운 용기나 인쇄된 용기에서 중요합니다. 투명 PP는 제품 자체가 시각 요소인 유리와 투명 플라스틱에서 라벨 없는 룩을 만듭니다. 표면 마감도 다양합니다. 광택은 사진 같은 깊이감을 주고, 무광은 눈부심을 줄이고 스크래치를 감춥니다. 곡면 병에서는 투명 광택 라벨이 갇힌 기포를 모두 드러내므로 부착 기술이 소재만큼 중요합니다.

같은 병에서 PP가 종이보다 나은 이유

종이는 수분과 기름을 흡수한 뒤 우그러지고 가장자리가 들뜹니다. 냉장 병에서는 결로가 즉시 생기므로 종이 라벨은 제품이 매대에 도달하기 전에 이미 지저분해 보일 수 있습니다. PP는 흡수하지 않기 때문에 형태와 인쇄를 유지합니다. 압착되는 포장에서 종이는 굴곡선을 따라 주름이 생기지만 PP는 휘었다가 되돌아옵니다. 대가는 제곱미터당 비용과 다소 까다로운 인쇄 표면이며, 그래서 PP는 사용 환경이 그만한 가치를 정당화하는 곳에 주로 쓰입니다.

접착제: PP는 접착이 어려운 저에너지 표면

필름 표면재는 문제의 절반일 뿐입니다. PP, PE, 폴리백은 표면에너지가 낮은 플라스틱이며, 유리에 완벽하게 접착되는 범용 영구 접착제도 이들 표면에서는 붙지 않을 수 있습니다. LSE 전용 아크릴은 이러한 표면을 위해 배합됩니다. 압착되는 병에서는 접착제가 크리프 없이 함께 휘어야 하고, 냉장 포장에서는 부착 시점의 결로를 뚫고 점착성을 유지해야 합니다. 라벨을 떼어내야 하는 경우 재박리 등급이 있지만, 보관 수명이 짧고 최종 접착력이 낮습니다.

PP의 인쇄와 가공

PP는 플렉소와 UV 오프셋 인쇄에 적합하며, 인쇄 전에 코로나 처리로 표면에너지를 높입니다. 가변 데이터의 경우 열전사에는 수지 리본이 필요합니다. 왁스만으로는 필름에 정착되지 않습니다. 다이커팅은 간단하지만 필름의 강성이 낮아 인쇄기에서 웹 장력을 관리해야 합니다. 장력이 과하면 필름이 늘어나 장기 작업에서 정합이 어긋납니다. 권취는 단단하게 하되 공기가 갇히지 않을 정도로 해야 하며, 갇힌 공기는 완성 라벨에 고스트로 나타납니다.

PP 라벨 사양 지정

용기 소재, 압착 여부, 충전 및 보관 온도, 예상 수명을 알려 주십시오. 50 micron 백색 PP에 영구 LSE 아크릴을 적용하면 대부분의 음료, 생활용품, 퍼스널케어 용도를 커버합니다. 두꺼운 필름은 강성이 부착에 도움이 되는 대형 라벨에 적합하고, 얇은 필름은 급한 곡면에 더 잘 밀착됩니다. 포장이 냉장 또는 냉동된다면 반드시 알려 주십시오. 보통 바꿔야 하는 것은 필름이 아니라 접착제입니다.