EN
Какие основные технические характеристики?
Силиконированная гладкая бумага для электронных применений требует специфических технических параметров в силу требований к обеспечению качества в отрасли производства электроники. Будут определены ключевые показатели: масса единицы площади, сила отслаивания и термостойкость. Для электронных клейких лент и процессов штамповки масса единицы площади обычно поддерживается в диапазоне от 65 до 120 г/м². Это необходимо для обеспечения достаточной прочности бумаги, чтобы она не рвалась при штамповке, а также для предотвращения чрезмерного увеличения толщины, которое может повлиять на точность электронных компонентов. Сила отслаивания подразделяется на сверхлёгкую, лёгкую и среднюю: сверхлёгкая сила отслаивания (3–5 г) подходит для ультратонких двухсторонних электронных клейких лент, а средняя сила отслаивания (10–15 г) — для электронных клейких компонентов. Термостойкость является обязательным показателем. Качественная силиконированная гладкая бумага выдерживает непрерывное воздействие высокой температуры до 150 °C и кратковременное воздействие температуры до 200 °C без миграции силиконового масла. Все эти параметры строго индивидуальны для каждого конкретного производственного процесса и не могут быть обобщены.
Интеграция с электронными производственными процессами
Основная проблема, связанная с использованием силиконированной гладкой бумаги в электронном производстве, заключается в том, как это повлияет на производственный процесс и конечный выход готовой продукции. При выполнении операции вырубки токопроводящей тканевой ленты (используемой для электромагнитного экранирования) силиконированная гладкая бумага должна быть свободна от бумажной пыли и обеспечивать надёжное разделение слоёв; в противном случае бумажная пыль прилипнет к токопроводящей ткани и нарушит эффективность электромагнитного экранирования. Если слои бумаги будут отделяться друг от друга, это затруднит её ручное отделение, что, в свою очередь, снизит общую эффективность производственного процесса. В качестве примера из сектора электронного производства можно привести случай, когда производитель модулей дисплеев выбрал вид силиконированной гладкой бумаги с низкой стойкостью к расслоению, в результате чего выход продукции на этапе вырубки снизился на 15 %, а значительная часть токопроводящих тканевых лент оказалась бракованной. После перехода этого производителя на силиконированную гладкую бумагу, не подверженную расслоению, выход продукции на этапе вырубки возрос до 99,5 % уже через неделю. Кроме того, в процессе поверхностного монтажа (SMT) силиконированная гладкая бумага, используемая для временной фиксации электронных компонентов, должна обладать определённой устойчивостью к статическому электричеству. В случае отсутствия такой устойчивости микросхемы электронных компонентов могут быть повреждены, что скомпрометирует общую функциональность электронного изделия.
Соответствие требованиям глобальных отраслевых стандартов
При выборе силиконовой пергаментной бумаги для использования в электронике необходимо учитывать общепризнанные и авторитетные отраслевые стандарты, чтобы продукт мог быть включен в глобальную электронную цепочку поставок. Для признания продукта соответствующим требованиям он должен соответствовать ограничениям, установленным стандартами RoHS 2.0 и IEC 61249-2-21, регулирующими и ограничивающими содержание опасных веществ, таких как галогены и сера, в бумаге. Кроме того, силиконовое масло, используемое при производстве силиконовой пергаментной бумаги, также должно пройти международные химические испытания, а уровень миграции силиконового масла должен быть ниже установленного предела, чтобы избежать загрязнения электронных компонентов. Более того, основная бумага силиконовой пергаментной бумаги, особенно предназначенной для одновременного применения в пищевой и электронной промышленности, должна удовлетворять как минимум базовым требованиям, изложенным в стандарте GB 4806.8, для обеспечения безопасности и охраны окружающей среды. Глобальные электронные компании выбирают поставщиков силиконовой пергаментной бумаги, полностью выполнивших все отраслевые требования, что свидетельствует о приверженности отрасли соблюдению стандартов.
Испытания на производительность для практического применения
Испытание эксплуатационных характеристик силиконовой кальки в реальных условиях позволяет определить, подходит ли силиконовая калька для применения в электронной промышленности. Испытания проводятся с учетом характерных режимов использования в электронной промышленности. Начинаются они с антистатического испытания, при котором статический измеритель используется для определения поверхностного сопротивления бумаги. Для предотвращения возникновения статического электричества требуется значение, равное 10 в 9-й степени. Далее следует испытание на образование бумажной пыли: поверхность бумаги несколько раз протирают безворсовой тканью. Отсутствие бумажной пыли на ткани имеет важное значение для обеспечения чистоты производства бумаги в электронной промышленности. Следующим этапом является испытание на устойчивость к старению: образец бумаги помещают в контролируемую среду с температурой 85 °C и относительной влажностью 85 % на 500 часов. Бумага не должна проявлять никаких признаков пожелтения, отслаивания силиконового масла или других признаков старения. Завершает цикл испытание на пробивку (вырубку): образец бумаги подвергается имитации промышленного процесса вырубки на производстве. На образце бумаги не должно быть неровных или рваных краев. Образцы для испытаний просты в использовании, и электронные производители могут самостоятельно проводить первичные уровни тестирования с применением этих методов.
Стоимость против ценности: коммерческий фокус
При выборе силиконовой крафт-бумаги в электронной промышленности следует ориентироваться не только на самые дешёвые или самые дорогие продукты либо на отдельные образцы с максимальными эксплуатационными характеристиками, а на целый спектр продуктов, позволяющий оптимизировать коммерческую ценность. В случае массового производства потребительской электроники выбор экономически эффективной отечественной силиконовой крафт-бумаги, соответствующей стандартам и при этом обеспечивающей базовый уровень эксплуатационных характеристик, позволяет сократить совокупные закупочные издержки на 20–30 % по сравнению с импортом такой бумаги. С другой стороны, для высокоточной электроники, применяемой в аэрокосмической и медицинской отраслях, оправдано использование дорогостоящей импортной силиконовой крафт-бумаги с высокими эксплуатационными характеристиками, поскольку стоимость некачественной бумаги в производстве высокотехнологичной электроники значительно превышает её закупочную цену. Хорошо иллюстрирует это пример компании по производству полупроводников: увеличив затраты на закупку силиконовой крафт-бумаги на 10 % и выбрав более качественный вариант, компания снизила долю брака при упаковке полупроводников на 0,8 %, что принесло дополнительную прибыль свыше 2 миллионов долларов США в год. Данный пример наглядно демонстрирует, что оптимизация выбора позволяет трансформировать затраты на силиконовую крафт-бумагу в коммерческую ценность за счёт повышения производительности и качества продукции предприятия.