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Quelles sont les spécifications techniques fondamentales ?
Le papier sulfurisé en silicone destiné aux applications électroniques exige des paramètres techniques spécifiques en raison des exigences de garantie de qualité propres au secteur de la fabrication électronique. Les indicateurs clés à identifier sont : le grammage, la force de décollement et la résistance à la température. Pour les rubans adhésifs électroniques et les procédés de découpe par emporte-pièce, le grammage est généralement maîtrisé entre 65 g et 120 g. Cela permet de garantir que le papier possède une résistance suffisante pour éviter la rupture lors de la découpe par emporte-pièce, tout en n’ajoutant pas une épaisseur excessive susceptible d’affecter la précision des composants électroniques. La force de décollement se décline en trois catégories : très faible, faible et moyenne ; une force de décollement très faible (3–5 g) convient aux rubans adhésifs doubles faces électroniques ultrafins, tandis qu’une force de décollement moyenne (10–15 g) convient aux composants adhésifs électroniques. La résistance à la température constitue un critère impératif. Un papier sulfurisé en silicone conforme doit supporter une température élevée continue de 150 °C et une température élevée instantanée de 200 °C sans migration d’huile de silicone. L’ensemble de ces paramètres est spécifique à chaque procédé de production individuel et ne saurait être généralisé.
Intégration avec les procédés de fabrication électronique
La préoccupation principale liée à l'utilisation du papier silicone calque dans la fabrication électronique concerne son impact sur le procédé de fabrication et sur le rendement final des produits. Lors de l'opération de découpe par poinçonnage de la bande adhésive conductrice (utilisée pour le blindage électromagnétique), le papier silicone calque doit être exempt de poussières de papier et rester parfaitement séparé couche par couche ; dans le cas contraire, les poussières de papier adhéreront au tissu conducteur et perturberont l'effet de blindage électromagnétique. Si les couches de papier se décollent entre elles, cela rendra le déchirement du papier difficile, ce qui réduira par conséquent l'efficacité du procédé de fabrication. Un exemple issu du secteur de la fabrication électronique montre qu’un fabricant de modules d’affichage a choisi un type de papier silicone calque présentant une mauvaise résistance au délaminage, ce qui s’est traduit par une baisse de 15 % du rendement du procédé de découpe par poinçonnage et la production d’un grand nombre de bandes adhésives conductrices défectueuses. Dès que ce fabricant est passé à un papier silicone calque ne présentant pas de phénomène de délaminage, le rendement du procédé de découpe par poinçonnage a atteint 99,5 % en une semaine. Par ailleurs, dans le procédé de montage en surface (SMT), le papier silicone calque utilisé pour maintenir temporairement les composants électroniques en place doit pouvoir résister à un certain niveau d’électricité statique. Dans le cas contraire, les puces des composants électroniques seront endommagées, ce qui compromettra la fonctionnalité globale du produit électronique.
Respect des exigences des normes industrielles mondiales
Des normes industrielles reconnues et autoritaires à l’échelle mondiale doivent être prises en compte lors du choix du papier sulfurisé silicone destiné à une utilisation dans le secteur électronique, afin que le produit puisse être envisagé pour intégrer la chaîne d’approvisionnement électronique mondiale. Pour qu’un produit soit considéré comme qualifié, il doit respecter les restrictions imposées par les normes RoHS 2.0 et IEC 61249-2-21, qui réglementent et limitent la présence de substances dangereuses, telles que les halogènes et les soufres, dans le papier. En outre, l’huile de silicone utilisée pour produire le papier sulfurisé silicone doit également réussir les essais chimiques internationaux, et le taux de migration de l’huile de silicone doit rester inférieur au seuil fixé afin d’éviter toute contamination des composants électroniques. Par ailleurs, le papier base du papier sulfurisé silicone, notamment lorsqu’il est destiné à un usage double (alimentaire et électronique), doit satisfaire au moins aux exigences fondamentales définies dans la norme GB 4806.8, afin de garantir la sécurité et la protection de l’environnement. Les entreprises électroniques mondiales choisissent des fournisseurs de papier sulfurisé silicone ayant satisfait à l’ensemble des exigences industrielles, ce qui témoigne de l’engagement du secteur en faveur du respect des normes.
Essais de performance pour application pratique
Tester les performances du papier sulfurisé silicone dans des situations réelles permet de déterminer si ce papier sulfurisé silicone convient à une utilisation dans le secteur de la fabrication électronique. Les essais sont réalisés en fonction des modes d’utilisation courants dans l’industrie électronique. On commence par l’essai antistatique, au cours duquel un testeur d’électricité statique est utilisé pour mesurer la résistance superficielle du papier. Une valeur de 10 à la puissance 9 est requise afin de garantir l’absence d’électricité statique. Ensuite vient l’essai de poussière de papier, au cours duquel un chiffon sans poussière est passé plusieurs fois sur la surface du papier. Si aucun résidu de poussière de papier n’apparaît sur le chiffon, cela est essentiel pour assurer une production de papier propre, adaptée au secteur électronique. Suit ensuite l’essai de résistance au vieillissement, au cours duquel l’échantillon de papier est placé dans un environnement contrôlé à 85 degrés Celsius et à 85 % d’humidité pendant 500 heures. Le papier ne doit présenter aucune décoloration jaunâtre, aucun décollement de l’huile de silicone ni aucun autre signe de vieillissement. Enfin, l’essai de découpe à l’emporte-pièce, au cours duquel l’échantillon de papier est soumis à un processus de découpe à l’emporte-pièce simulé en usine. L’échantillon de papier ne doit présenter ni bords rugueux ni bords déchirés. Les échantillons destinés aux essais sont faciles à utiliser, et les fabricants électroniques peuvent réaliser les premiers niveaux de tests à l’aide de ces méthodes.
Coût par rapport à la valeur – orientation commerciale
Le choix du papier siliconé couché dans le secteur électronique ne devrait pas se concentrer uniquement sur les produits les moins chers ou les plus coûteux, ni sur les produits offrant les performances les plus élevées de façon isolée, mais plutôt sur une gamme de produits permettant d’optimiser la valeur commerciale. Dans le cas des équipements électroniques grand public fabriqués en série, la sélection d’un papier siliconé couché domestique économique, conforme aux normes tout en assurant un niveau de performance minimal, peut permettre une réduction globale des coûts d’approvisionnement de 20 à 30 % par rapport à l’importation de ce papier. En revanche, pour les papiers siliconés couchés haut de gamme destinés aux applications électroniques de précision dans les secteurs aérospatial et médical, l’usage de papiers siliconés couchés performants, bien que coûteux à l’importation, est justifié, car le coût engendré par un mauvais fonctionnement du papier dans la production d’électronique haut de gamme dépasse largement le prix du papier lui-même. Un exemple fourni par une entreprise de fabrication de semi-conducteurs illustre bien ce point : cette société a augmenté de 10 % son coût d’achat du papier siliconé couché et a choisi un papier de qualité supérieure, ce qui a permis de réduire le taux de défauts dans l’emballage des semi-conducteurs de 0,8 % et généré plus de 2 millions de dollars de bénéfice supplémentaire sur un an. Cet exemple démontre que l’optimisation des choix transforme le coût du papier siliconé couché en valeur commerciale accrue, sous la forme d’une productivité et d’une qualité améliorées du produit pour l’entreprise.