الیکٹرانکس کے لیے سلیکون گلاسن پیپر کا انتخاب کیسے کریں؟

کلیدی تکنیکی خصوصیات کیا ہیں؟

الیکٹرانک اطلاقات کے لیے سلیکون گلاسن پیپر کو الیکٹرانکس تیاری کے صنعت میں معیار کی ضمانت کی ضروریات کی وجہ سے مخصوص فنی پیرامیٹرز کی ضرورت ہوتی ہے۔ اہم اشارے درج ذیل ہوں گے: بنیادی وزن، ریلیز فورس اور حرارتی مزاحمت۔ الیکٹرانک چپکنے والی ٹیپ اور ڈائی کٹنگ کے عمل کے لیے، بنیادی وزن عام طور پر 65 گرام سے 120 گرام کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اس کا مقصد یہ یقینی بنانا ہے کہ پیپر کافی مضبوط ہو تاکہ ڈائی کٹنگ کے دوران ٹوٹنے سے بچ سکے، اور الیکٹرانک اجزاء کی درستگی کو متاثر کرنے والی زیادہ موٹائی نہ پیدا کرے۔ ریلیز فورس کو انتہائی ہلکا، ہلکا اور درمیانہ کے زمرے میں تقسیم کیا جاتا ہے، جہاں انتہائی ہلکی ریلیز فورس (3-5 گرام) انتہائی پتلی الیکٹرانک دو طرفہ ٹیپ کے لیے مناسب ہے اور درمیانہ ریلیز فورس (10-15 گرام) الیکٹرانک چپکنے والے اجزاء کے لیے مناسب ہے۔ حرارتی مزاحمت ایک غیر قابلِ ترک اشارہ ہے۔ معیار کے مطابق سلیکون گلاسن پیپر مسلسل اونچے درجہ حرارت 150° اور لمحہ بہ لمحہ اونچے درجہ حرارت 200° کو برداشت کر سکتا ہے بغیر سلیکون آئل کے منتقل ہوئے۔ یہ تمام پیرامیٹرز ہر افرادی تیاری کے عمل کے لیے مخصوص ہیں اور انہیں عمومی طور پر لاگو نہیں کیا جا سکتا۔

الیکٹرونک تیاری کے عمل کے ساتھ ایکسیلیشن

سیلیکون گلاسن پیپر کے الیکٹرانکس کی تیاری میں استعمال ہونے کا بنیادی تشویش یہ ہے کہ یہ تیاری کے عمل اور آخرکار مصنوعات کی پیداوار پر کیا اثر ڈالے گا۔ جب کنڈکٹو کپڑے کی ٹیپ (جس کا استعمال الیکٹرو میگنیٹک شیلڈنگ کے لیے کیا جاتا ہے) کے ڈائی کٹنگ کے عمل کو انجام دیا جا رہا ہوتا ہے، تو سیلیکون گلاسن پیپر کو کاغذ کی دھول سے پاک ہونا چاہیے اور ہر تہہ الگ الگ رہنی چاہیے؛ ورنہ کاغذ کی دھول کنڈکٹو کپڑے پر چپک جائے گی اور الیکٹرو میگنیٹک شیلڈنگ کے اثر کو متاثر کرے گی۔ اگر کاغذ کی تہیں الگ نہ ہوں تو اسے پھاڑنا مشکل ہو جائے گا، جس کی وجہ سے تیاری کے عمل کی کارکردگی کم ہو جائے گی۔ الیکٹرانکس کی تیاری کے شعبے سے ایک مثال یہ ہے کہ ایک ڈسپلے ماڈیول کے سازندہ نے ایک قسم کے سیلیکون گلاسن پیپر کا انتخاب کیا جو اتفاقی طور پر بُری ڈی لیمنیشن مزاحمت کا حامل تھا، جس کی وجہ سے ڈائی کٹنگ کے عمل کی پیداوار میں 15 فیصد کی کمی آئی اور بہت سی خراب کنڈکٹو کپڑے کی ٹیپیں تیار ہوئیں۔ جب اس سازندہ نے غیر ڈی لیمنیٹنگ سیلیکون گلاسن پیپر پر منتقلی کر دی، تو ڈائی کٹنگ کے عمل کی پیداوار ایک ہفتے کے اندر 99.5 فیصد تک بڑھ گئی۔ اس کے علاوہ، سطحی ماؤنٹ ٹیکنالوجی (SMT) کے عمل میں، الیکٹرانک اجزاء کو مؤقت طور پر جگہ پر رکھنے کے لیے استعمال ہونے والے سیلیکون گلاسن پیپر کو ایک مخصوص حد تک سٹیٹک بجلی کو برداشت کرنے کی صلاحیت ہونی چاہیے۔ اگر ایسا نہ ہو تو الیکٹرانک اجزاء میں موجود چپس خراب ہو جائیں گی، جس سے الیکٹرانک مصنوعات کی مجموعی کارکردگی متاثر ہو گی۔

عالمی صنعتی معیارات کی ضروریات کو پورا کرنا

الیکٹرانکس میں استعمال کے لیے سلیکون گلاسن پیپر کے انتخاب کے وقت عالمی سطح پر تسلیم شدہ، معتبر صنعتی معیارات کو مدنظر رکھنا ضروری ہے تاکہ مصنوعات کو عالمی الیکٹرانکس سپلائی چین میں شامل کرنے کے لیے غور کیا جا سکے۔ کسی مصنوعات کو مؤهل قرار دینے کے لیے، اسے خطرناک مواد جیسے ہیلو جنز اور سلفر کی موجودگی کو کنٹرول اور محدود کرنے والے RoHS 2.0 اور IEC 61249-2-21 معیارات کی پابندیوں پر عمل کرنا لازمی ہے۔ اس کے علاوہ، سلیکون گلاسن پیپر کی تیاری کے لیے استعمال ہونے والے سلیکون آئل کو بھی بین الاقوامی کیمیائی ٹیسٹنگ سے گزرنا ہوگا، اور سلیکون آئل کی منتقلی کی سطح الیکٹرانکس کے اجزاء کو آلودہ کرنے سے بچانے کے لیے مقررہ سطح سے کم ہونی چاہیے۔ اس کے علاوہ، سلیکون گلاسن پیپر کا بنیادی کاغذ، خاص طور پر غذائی اور الیکٹرانکس دونوں مقاصد کے لیے استعمال ہونے والے کاغذ کے لیے، کم از کم GB 4806.8 میں بیان کردہ بنیادی ضروریات کو پورا کرنا ضروری ہے تاکہ حفاظت اور ماحولیاتی تحفظ کو یقینی بنایا جا سکے۔ عالمی سطح کی الیکٹرانکس کمپنیاں وہ سلیکون گلاسن پیپر فراہم کنندگان منتخب کرتی ہیں جنہوں نے تمام صنعتی ضروریات کو پورا کر لیا ہو، جو صنعت کی معیاری پابندی کے لیے التزام کی علامت ہے۔

عملی درجہ کے لیے کارکردگی کا امتحان

سیلیکون گلاسن پیپر کی کارکردگی کا اصل دنیا کے حالات میں جائزہ لینا طے کرتا ہے کہ آیا سیلیکون گلاسن پیپر الیکٹرانکس کی تیاری کے شعبے میں استعمال کے لیے مناسب ہے یا نہیں۔ یہ ٹیسٹ الیکٹرانکس کے شعبے میں استعمال کے طریقوں کی بنیاد پر کیے جاتے ہیں۔ سب سے پہلے اینٹی اسٹیٹک ٹیسٹ کیا جاتا ہے جہاں ایک سٹیٹک ٹیسٹر کا استعمال کرکے کاغذ کی سطحی مقاومت کو ماپا جاتا ہے۔ بجلی کے اسٹیٹک چارج کے پیدا نہ ہونے کو یقینی بنانے کے لیے 10 کی 9 ویں طاقت کی قدر درکار ہوتی ہے۔ اس کے بعد کاغذ کے دھول کے ٹیسٹ کا دور آتا ہے جہاں ایک دھول فری کپڑے کو کاغذ کی سطح پر کچھ بار رگڑا جاتا ہے۔ اگر کپڑے پر کاغذ کی کوئی دھول نہیں ہوتی تو یہ الیکٹرانکس کے شعبے کے لیے صاف کاغذ کی تیاری کے لیے انتہائی اہم ہوتا ہے۔ اس کے بعد عمر بڑھنے کے مقابلے کا ٹیسٹ کیا جاتا ہے جہاں کاغذ کے نمونے کو 85 ڈگری سیلسیس اور 85 فیصد نمی کے کنٹرول شدہ ماحول میں 500 گھنٹے تک رکھا جاتا ہے۔ کاغذ میں کوئی زردی، سیلیکون تیل کا چھلکنا یا دیگر عمر بڑھنے کے اثرات ظاہر نہیں ہونے چاہئیں۔ آخر میں ڈائی کٹنگ ٹیسٹ کیا جاتا ہے جہاں نمونہ کاغذ کو ایک شبیہی فیکٹری ڈائی کٹنگ عمل کے تحت رکھا جاتا ہے۔ کاغذ کے نمونے کے کنارے کھُردے یا پھٹے نہیں ہونے چاہئیں۔ ٹیسٹ کے نمونے استعمال کرنے میں آسان ہیں اور الیکٹرانکس کے صنعت کار اس طرح کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے ابتدائی سطح کے ٹیسٹ خود کر سکتے ہیں۔

لاگت بمقابلہ قیمت تجارتی مرکوزیت

الیکٹرانکس کے شعبے میں سلیکون گلاسن پیپر کے انتخاب کا تعین صرف سب سے کم یا سب سے زیادہ قیمت والے مصنوعات یا واحد بہترین کارکردگی والی مصنوعات پر مرکوز نہیں ہونا چاہیے، بلکہ تجارتی قدر کو بہتر بنانے کے لیے مختلف مصنوعات کے ایک گروہ پر غور کرنا چاہیے۔ عام طور پر بڑے پیمانے پر تیار کردہ صارف الیکٹرانکس کی صورت میں، معیارات پر پورا اترنے والے اور بنیادی سطح پر کارکردگی دکھانے والے قیمتی طور پر مناسب مقامی سلیکون گلاسن پیپر کا انتخاب، درآمد شدہ پیپر کے مقابلے میں خریداری کے مجموعی اخراجات میں 20-30 فیصد کی بچت کا باعث بن سکتا ہے۔ دوسری طرف، ہوا بازی اور طبی درجوں کے لیے استعمال ہونے والے اعلیٰ درجے کے درستگی والے الیکٹرانکس پیپر کی صورت میں، اعلیٰ قیمت پر درآمد شدہ اچھی کارکردگی والے سلیکون گلاسن پیپر کا استعمال جائز ہے، کیونکہ اعلیٰ درجے کے الیکٹرانکس کی تیاری میں کمزور کارکردگی والے پیپر کا نقصان پیپر کی قیمت سے بھی زیادہ بڑا ہوتا ہے۔ ایک سیمی کنڈکٹر تیاری کرنے والی کمپنی کا ایک مثال اس بات کو اچھی طرح واضح کرتی ہے۔ اس کمپنی نے سلیکون گلاسن پیپر کی خریداری کی لاگت میں 10 فیصد اضافہ کیا اور اعلیٰ معیار کا پیپر منتخب کیا، جس کے نتیجے میں سیمی کنڈکٹر کے پیکیجنگ میں خرابی کی شرح 0.8 فیصد کم ہو گئی اور ایک سال میں دو ملین ڈالر سے زائد کا اضافی منافع حاصل ہوا۔ یہ مثال ظاہر کرتی ہے کہ انتخاب کو بہتر بنانا سلیکون گلاسن پیپر کی لاگت کو ادارے کی پیداواری صلاحیت اور مصنوعات کے معیار میں اضافے کی شکل میں تجارتی قدر میں تبدیل کر دیتا ہے۔